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通常情况下，弹簧的弹力是由金属疲劳引起的。若弹性已非常低，则可采用弹簧淬火。
弹簧淬火具体过程如下：
1、淬火在盐浴炉淬火加热时，应将弹簧用铁丝均匀地捆扎好，或将弹簧套在芯棒上加热。加热时要保证弹簧表面五氧化与脱碳。盐浴应经过仔细脱氧。也可在可控气氛的箱式炉中加热，加热温度为850℃±10℃，保温10~15min，出炉淬油冷透。
2、抛丸处理为提高弹簧的疲劳强度需进行抛丸处理。弹丸直径0.3~0.5mm。采用压缩空气喷射时，压缩空气压力为0.4~0.5MPa;用离心机抛丸，弹丸的线速度为70m/s。经抛丸处理的压缩弹簧使用寿命能提高一倍以上。
3、再结晶退火压缩弹簧卷制成型后，必须进行再结晶退火处理，使弹簧几何尺寸稳定，减少淬火时的变形。再结晶退火温度为550~650℃，保温1~1.5h后空冷。少量可在盐浴炉中进行，大批量采用连续式电阻炉通控制气氛。
4、回火淬火后回火可进行两次。先进行矫正回火，矫正回火温度一般应低于回火温度20℃左右，保温10~15min，出炉空冷。然后进行回火，在弹簧尺寸矫正后，将弹簧装在回火定型夹具上进行回火。回火定型夹具应保证弹簧的螺距和自由长度符合要求。回火温度为420℃±10℃，保温30~35min，出炉水冷。
弹簧的疲劳是因为金属在发生变形时会出现裂缝，虽然这种裂缝很小，有时候可以忽略不计，但是如果经常发生变形，裂缝就会增加，缝隙也会增加，会引起疲劳。
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