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不管是用于生产或销售的压簧，都应该考虑到其寿命。若一家公司所生产的压簧寿命较短，则其品质较低，因此，在生产时应将此因素考虑在内，并向顾客交代清楚。
通常在使用过程中，我们会因为使用方法不当而缩短压缩弹簧的使用寿命。下面是提高压缩弹簧使用寿命的方法：
1.变形热处理
变形热处理将钢的变形强化和热处理强化分开，可以大大提高钢的强度和韧性。变形热处理可分为高温、中温和低温。高温变形热处理可以在稳定奥氏体状态下变形后立即淬火，也可以结合锻造或热轧，即热成形后立即淬火。钢制成的汽车钢板压缩弹簧采用高温变形热处理快速回火，可大幅提高其强度和疲劳寿命。
2.等温淬火
小直径或淬透性足够的压缩弹簧可以采用等温淬火，不仅可以减少死点的变化，还可以进一步提高弹簧的强度和韧性。
3.低温碳氮共渗
对于螺旋压缩弹簧，回火和低温碳氮共渗(软氮化)相结合可以显著提高其疲劳寿命和耐腐蚀性。
4.消除压缩弹簧的松弛
当压缩弹簧在外力作用下长时间工作时，会因应力松弛而遭受轻微的(塑性)变形。特别是压缩弹簧在高温下工时，应力松弛更加严重，压缩弹簧的精度下降，这通常是准确的。因此，这种压缩弹簧应在淬火和回火后放松。热处理过程：停止预加载压缩弹簧，使变形超过压缩弹簧工作时可能发生的变形。然后，在高于20的工作温度下加热8至24小时。
5.喷丸加工
喷丸是提高压缩弹簧外观质量常用的方法之一。弹簧对外观质量要求很高。划痕、折痕、氧化、脱碳等外部缺陷往往是压缩弹簧运行过程中应力集中和疲劳断裂源的中间。如果用小钢丸高速辐射弹簧外观，这种喷丸处理不仅可以提高压缩弹簧外观质量，还可以提高压缩弹簧外观强度，使外观处于压应力状态，有效提高弹簧的疲劳强度和使用寿命。
作为专业压缩弹簧生产厂家，以不断创新的工艺，铸造出高质量的弹簧为主。
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